哈夫模具的裝配流程較為嚴謹。首先要做好裝配前的準備工作，對所有模具零件進行清洗，去除零件表面的油污、鐵屑、灰塵等雜質(zhì)，保護零件表面清潔。同時，對零件進行多方面檢測，檢查零件的尺寸精度、形狀精度以及表面質(zhì)量等是否符合設(shè)計要求，對于不合格的零件要及時進行用心服務(wù)或更換。模架組裝是裝配的銷量好步，將模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套等模架零件進行安裝。先將導(dǎo)柱安裝在下模座上，通過過盈配合或螺紋連接等方式固定牢固，保護導(dǎo)柱的垂直度。然后將導(dǎo)套安裝在上模座上，同樣確認安裝牢固且導(dǎo)套與導(dǎo)柱的配合間隙符合要求，一般滑動配合間隙為 0.01 - 0.02mm。安裝完成后，進行模架的開合試驗，檢查模架運動是否順暢，有無卡滯現(xiàn)象。接下來安裝哈夫塊等成型零件。將兩個哈夫塊分別安裝在動模和定模上，安裝時要保護哈夫塊的位置準確，通過定位銷、定位鍵等定位裝置進行定位，然后使用螺栓等連接件將哈夫塊固定在模座上。安裝完成后，要對哈夫塊的拼合面進行檢查，確認拼合面的間隙小，一般要求間隙不超過 0.05mm，若間隙過大，需要對拼合面進行研磨、拋光等處理，以防止塑件出現(xiàn)飛邊。抽芯機構(gòu)的安裝也很關(guān)鍵。根據(jù)設(shè)計要求，將斜導(dǎo)柱、滑塊、抽芯座等抽芯機構(gòu)零件進行安裝。先安裝斜導(dǎo)柱，保護斜導(dǎo)柱的安裝角度準確，與滑塊上的斜導(dǎo)柱孔配合良好。然后安裝滑塊，使滑塊在抽芯座的滑槽內(nèi)能夠順暢滑動，同時要調(diào)整好滑塊的初始位置和抽芯行程。安裝完成后，手動調(diào)試抽芯機構(gòu)，檢查其運動是否靈活，抽芯和復(fù)位是否準確。頂出機構(gòu)的安裝同樣不可忽視。將推桿、推板、復(fù)位桿等頂出機構(gòu)零件安裝在模具的動模一側(cè)。推桿要與推桿孔配合良好，間隙一般為 0.02 - 0.05mm，防止推桿在運動過程中出現(xiàn)卡頓或溢料現(xiàn)象。推板要安裝牢固，能夠在注塑機頂出系統(tǒng)的作用