造鑄鐵渣罐時(shí)，鑄造廠會(huì)先根據(jù)客戶提供的圖紙進(jìn)行審核，明確渣罐的形狀、尺寸、結(jié)構(gòu)等設(shè)計(jì)參數(shù)，確認(rèn)其符合使用要求和工作條件。因渣罐要承受高溫、高壓和磨損，設(shè)計(jì)時(shí)需保護(hù)有足夠強(qiáng)度和穩(wěn)定性 。接下來制作模具，可選用木材、金屬等材料，模具精度和質(zhì)量影響鑄件成型效果，結(jié)構(gòu)應(yīng)便于后續(xù)造型操作。造型環(huán)節(jié)常采用砂型鑄造，將型砂填入模具并緊實(shí)，保護(hù)砂型強(qiáng)度與完整性，大型渣罐用樹脂砂手工造型效果好。隨后進(jìn)入熔煉階段，選用優(yōu)良生鐵、球墨鑄鐵回爐料和廢鋼等熔煉，嚴(yán)格控制溫度、化學(xué)成分等參數(shù)，為提升鑄鐵性能，可能加入 RE - Ca - Ba 等孕育劑進(jìn)行孕育處理 。鐵水熔煉好后，通過合理設(shè)計(jì)的澆注系統(tǒng)注入砂型，澆注系統(tǒng)要保護(hù)鐵水流動(dòng)平穩(wěn)，避免紊流、夾渣等缺陷，大型渣罐或采用大澆口杯與半封閉、側(cè)底注式澆注方式。同時(shí)，在渣罐合適位置設(shè)置冒口，如在支撐腳處設(shè)方形冒口，補(bǔ)償鑄件凝固收縮，防止縮孔、縮松 。澆注后鑄件在砂型中冷卻凝固，冷卻速度需適當(dāng)控制。冷卻到確定溫度后落砂，去除砂型并清理鑄件表面的澆口、冒口、飛邊等。之后根據(jù)需要進(jìn)行熱處理，如淬火、回火、正火等，調(diào)整內(nèi)部組織和性能。再對(duì)鑄件多方面質(zhì)量檢測(cè)，包括尺寸、外觀、內(nèi)部缺陷（超聲探傷、磁粉探傷等）及力學(xué)性能測(cè)試等。之后，按具體使用要求對(duì)渣罐部分部位機(jī)加工，達(dá)到準(zhǔn)確尺寸和表面質(zhì)量，還可進(jìn)行防銹、防腐蝕(以實(shí)際報(bào)告為主)等表面處理，延長(zhǎng)使用壽命 。